生產(chǎn)工藝：

首先，將聚醚多元醇和聚合物多元醇手和聚合物多元醇按配方比例添加到反應(yīng)器中。在連續(xù)攪拌下，按設(shè)計(jì)順序精確測(cè)量后，加入硅膠泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑等添加劑，然后定期攪拌混合（最好在混合期間連續(xù)回流）。達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，停止回流和攪拌，取樣分析相關(guān)指標(biāo)。合格后，包裝、打印、標(biāo)記、存儲(chǔ)。

注意事項(xiàng)：

1.進(jìn)料順序是組合材料和生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，對(duì)混合時(shí)間和混合均勻性有很大影響。如果先加水，由于聚醚表面張力高，與水溶性差，水與聚醚中的活性基羥基形成較強(qiáng)的氫鍵，不易均勻混合。建議使用以下進(jìn)料順序：泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、開孔劑等。不要在靜態(tài)條件下向聚醚中添加發(fā)泡劑，否則會(huì)形成更多的膠體（氫鍵），不易均勻混合。

2.在一定條件下，聚醚中添加劑的分散性是混合時(shí)間的函數(shù)。理論上，混合時(shí)間越長(zhǎng)，混合越均勻，穩(wěn)定性越好。以1000L反應(yīng)器為例。在正確的進(jìn)料方法中，材料可以混合90min，以達(dá)到令人滿意的效果。

相關(guān)計(jì)算：

以下配方為例，介紹了HR泡沫生產(chǎn)中異氰酸酯用量的計(jì)算。

1.泡沫基本配方如下：

高活性聚醚多元醇(M=5000):60/三乙醇胺:2。

聚合物多元醇(M=6000):40/A-33:0.4。

泡沫穩(wěn)定劑：1/A/1:0.15。

水：2.6/TDI/粗MDI：80/20。

二乙醇胺：1/INDEX：103。

2.T/M用量=各活性氫化合物當(dāng)量之和×混合異氰酸酯當(dāng)量×指數(shù)。

由于TD1當(dāng)量為87.粗MDI當(dāng)量為127，混合異氰酸酯當(dāng)量為1÷(0.8/87+0.2/127)=93。

活性氫化合物的當(dāng)量別為：

高活性聚醚：60÷（5000/3）=0.036。

聚合物聚醚：40÷(6000/3)=0.02。

2.6÷(18/2)=0.289。

二乙醇胺：1÷(105/3)=0.029。

三乙醇胺：2÷(149/3)=0.040。

T/M用量=0.414×93×1.03=39.7。

3.A材料(白料)與B材料(黑料)的比例:

組合聚醚多元醇總量為107.15，而混合異氧酸酯為39.7，則A:B=100:37。