聚醚胺合成工藝較多，主要包括水解法、氨苯氧基法、氨解法、離基團(tuán)法、氨基丁烯酸酯法等。早在20世紀(jì)50年代，杜邦就首先探索了聚醚胺的合成；1961年，Jefferson對聚醚胺工藝路線進(jìn)行了合成研究，并采用氨解法建立了世界上第一條聚醚胺生產(chǎn)線。

氨解法：

工業(yè)生產(chǎn)聚脲高活性聚醚胺的主要方法。從聚醚多元醇末端羥基開始，在銅鎳催化作用下，在200℃左右和一定壓力下，將醇、氨和氫氣的氣體混合物替代末端羥基。它需要高溫高壓反應(yīng)，設(shè)備投資和運行成本高，催化劑制備步驟復(fù)雜。整個反應(yīng)過程包括醇脫氫、醛加成氨化、羥基胺脫水、烯亞胺加氫生成胺等步驟。

離開基團(tuán)法：

該方法一般分為兩個步驟。1）酯化反應(yīng)：從聚醚多元醇末端羥基的活性氫開始，用易離開基團(tuán)或不飽和基團(tuán)的化合物（酰氯基、鹵基、羧基、醛基等）密封活性氫；2）胺化反應(yīng)：第一步與胺（一元胺或二元胺）反應(yīng)。離開基團(tuán)法合成聚醚胺原料不易購買，容易污染環(huán)境，特別是反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)品較多，產(chǎn)品后處理需要大量堿中和反應(yīng)產(chǎn)生的酸，產(chǎn)生大量無機(jī)鹽，難以分離。

水解法：

將聚醚或聚酯多元醇的甲苯二異氰酸酯TDI預(yù)聚物與堿性水溶液反應(yīng)，產(chǎn)生含氨基甲酸的中間體，然后獲得氨基化合物。該合成方法的優(yōu)點是反應(yīng)系統(tǒng)的粘度在反應(yīng)過程中沒有顯著增加，因為在第一步加堿水步驟中，控制系統(tǒng)在低溫下反應(yīng)，抑制了聚脲的產(chǎn)生，因此沒有明顯的鏈擴(kuò)展反應(yīng)。水解工藝研究成熟，適用性廣泛，適用于各種聚醚胺的制備，包括非TDI預(yù)聚系統(tǒng)的聚醚胺制備、低相對分子質(zhì)量的聚胺制備和基于聚酯多元醇預(yù)聚體的端氨基聚酯制備。

氨苯氧基法：

從聚醚多元醇末端羥基的活性氫開始，用不飽和基團(tuán)（NCO、CN、NO2等）的化合物和活性氫密封，然后通過相應(yīng)的處理獲得聚醚胺。工藝路線簡單，但在聚醚多元醇與不飽和基團(tuán)的反應(yīng)過程中，副反應(yīng)較多，反應(yīng)條件嚴(yán)格，實際操作困難。

氨基丁烯酸酯法：

聚醚兩端的氨基類型可以非常靈活地選擇。首先，使用二烯酮或乙酰乙酸乙酯與聚醚多元醇的酯交換反應(yīng)，將乙酰乙酸酯基團(tuán)連接到聚醚兩端，然后將聚醚和一元伯胺、烷基醇胺或二元伯胺、氨基丁烯酸酯、低粘度亞胺化合物密封。

聚醚胺可分為間歇性和連續(xù)性，兩者都有優(yōu)缺點。

目前，聚醚胺的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)主要被亨斯邁等少數(shù)公司壟斷，采用特定的連續(xù)固定床工藝，使用載體金屬催化劑，使用載體金屬催化劑，生產(chǎn)設(shè)備和工藝先進(jìn)，催化劑效率高，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，副反應(yīng)少，生產(chǎn)成本低，性能穩(wěn)定，但設(shè)備投資較大。早期國內(nèi)企業(yè)聚醚胺生產(chǎn)技術(shù)基本采用間歇性工藝（反應(yīng)堆為反應(yīng)器），副反應(yīng)較多，聚醚鏈易斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品質(zhì)量低于連續(xù)工藝。

然而，隨著近年來我國對聚醚胺需求的增加，我國對這類物質(zhì)合成技術(shù)的研究越來越深入，并取得了很大的進(jìn)展。一些領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)通過了連續(xù)生產(chǎn)工藝（應(yīng)用床反應(yīng)器生產(chǎn)）。當(dāng)然，間歇法也有其優(yōu)點：與連續(xù)生產(chǎn)相比，間歇工藝設(shè)備投資小，可方便切換不同種類的產(chǎn)品。